蘇州科晟恒5S管理激光切管加工準備法

為下降出產成本，削減原資料糟蹋，進步資料利用率，同時也為了規 范設備運用，充分發揮激光切管機的工作能力，特制定本規程。 

激光切管加工排料及流程 

 為進步資料利用率，排料人員排版時需仔細考慮，通過不斷調整各零件 間的位置及角度反復試驗 （理論試驗 ），盡可能選用最合理、最經濟的排料 方法進行排料； 

 排料前有必要測量原板料長度和寬度，依據實際尺度標準進行排料，以防 止激光頭切管時出現超程現象，確保原資料利用率及零部件尺度的正確性； 

 排料時在確保下料尺度的前提下，有必要盡可能的將原板料用零件填滿； 

對外形尺度要求不高的規矩板件（t三8）（如內部無孔等結構的矩形件），最 好用剪板機下料； 

對外形尺度要求不高的不規矩板件，若有可共邊的概括線，盡量選用共 邊排料， . . 6.  對外形精度要求較高且外形尺度大于 （80x80）的規矩厚板料（厚度》6mm）, 排版時盡量選用共邊排料

對外形精度要求較高且外形尺度小于 （80x80）的規矩厚板料（厚度》6mm）, 因為下料時熱量不能及時散出，會出現板料割不透及板底出現熔潰的狀況， 排版時不要選用共邊排料且件間間隔控制在 3-5 左右； 

關于外形尺度要求較高且外形尺度較大的薄件,因為共邊切管時因為熱 變形,切管時板件會出現翹起的現象,差錯較大,故宜選用不共邊排料切 割（切管過程中,操作人員應選用恰當辦法,盡量減小板件的翹起； 

 關于外形尺度要求較高且外形展寸較小的薄件,宜選用共邊排料切管；10?關于較厚的規矩板件（t> 8）,如果尺度要求不高的話， 盡可能的轉為 等離子下料； 

排料時依據零部件的尺度, 盡可能統籌運用下角料能夠再利用以用作物 料筐等設備的格柵； 

車間激光切管加工編程人員有必要嚴厲安照上述要求進行排料, 排完料后必 須設置好引進線 /引出線 （對子精度要求較高的零件還有必要設置圓弧引進 線,以確保過渡區零件邊緣的滑潤 ）,以確保切管后零件 的質量,下降廢品率,若有較雜亂的零部件無法確認的,可報技能部幫忙 解決； 

 排版時,關于間隔不太遠的兩個或多個零件的外概括最好進行橋接處 理,已達到接連切管的效果, 不僅削減了引進 /引出線的數量,下降廢品率, 還進步了切管效率 

切管過程中，操作員若發現編程不合理，存在顯著糟?，F象，應馬上停 機，聯系車間編程人員進行排料整改。

邊角料的處理 

切管完后的邊角料，若有接連網狀板，而且面積較大，板料厚度＞5mn時, 需由車間技能組確認已不可再利用后，方可作廢料處理；否則，由車間統 一存儲，統一管理，以備后用； 

切管后的邊角料，若存在資料面積 ＞，厚度＞5mm時，需放入指定的料筐 或料架中，以備它用； 

確認已經無法再利用的切管料，由車間存放于指定的廢料區域，由公司 統一處理； 

車間技能組及各車間修理人員在制作料筐或周轉架等工裝時，盡量先利 用結構件車間切管后的邊角料。若確認能夠運用，需打出書面申請由出產 部批準后，方可從結構件車間支取運用 。